Клей холодная сварка прозрачная Poxipol:характеристики,инструкция

Использование холодной сварки в бытовых целях часто заменяет многие другие монтажные процедуры, так как это действительно удобно, доступно и не занимает много времени. Среди таких бытовых клеевых материалов выделяется холодная сварка Poxipol металлическая. Она получила широкую известность благодаря рекламе, но для серьезных ремонтных процедур она не подходит. Она является универсально и подходит для соединения резины, дерева, пластика, металла и керамики. Причем вышеназванные вещи можно соединять в любой комбинации, а не только с однородными. Холодная сварка Поксипол имеет относительно низкую температуру плавления, благодаря чему область ее применения ограничивается и она используется только в быту.

Внешний вид холодной сварки Poxipol

Она относится к тому типу, который очень чувствителен к чистоте поверхности, с которой ведется работа. Это выдвигает большие требования к подготовительному этапу, что в быту не всегда осуществимо. Также здесь придется дольше подождать, пока произойдет засыхание материала. Во всем остальном он используется достаточно просто. Поставка осуществляется в виде двух отдельных компонентов. Которые нужно смешать перед непосредственным нанесением на поверхность. С его помощью можно проводить и восстановительные работы, но клей холодная сварка Poxipol лучше всего подходит для склеивания.

Преимущества холодной сварки Poxipol

• Универсальность использования с любыми материалами;
• Простота применения;
• Широкая доступность.

Недостатки холодной сварки Poxipol

• Низкая температура плавления, которая составляет около 120 градусов Цельсия;
• Емкость упаковки всего 16 грамм, что часто оказывается недостаточным;
• Суженная область применения вследствие ограничений по техническим параметрам;
• Довольно длительное время застывания, которое уступает конкурентам;
• Пользователи отмечают относительно большое количество брака в поставляемых смесях;
• Низкие показатели крепости на разрыв, что исключает применение клея для ответственных соединений, которые подвергаются механическим ударам и вибрационным нагрузкам;
• Необходимость в тщательной подготовке поверхности путем очистки от масла и жира, иначе не ничего может и не склеиться.

Область применения Poxipol

Прозрачную холодную сварку Poxipol используют для домашнего склеивания пластиковых деталей, небольших металлических частей, которые сломались, емкостей, в которых образовались трещины и дыры. Все это можно восстановить благодаря данному веществу, не используя каких-либо других приспособлений. Состав можно использовать во многих местах, которые не подвергаются высокой нагрузке, но сложно соединяются другим клеем. Благодаря своей структуре, он практически незаметен после применения. Может использоваться как холодная сварка для керамики.

Смесь можно применять и для декоративного восстановления. Если нужно заделать небольшую часть какого-либо изделия, то достаточно размять материал и использовать его как пластилин. В упаковке всего до 100 грамм материала, так что речь идет об относительно небольших операциях. Даже в пластично состоянии холодная сварка держит форму, а после застывания становится возможна даже ее обработка, если есть такая необходимость.

Виды Poxipol

Данная холодная сварка поставляется в одной разновидности. Это два компонента в раздельных емкостях. Вес вещества составляет 16 грамм на одну упаковку. С учетом того, что качества данной марки находятся не на самом высоком уровне, этого вполне достаточно.

Технические характеристики холодной сварки Poxipol

Технические характеристики холодной сварки Poxipol

Особенности применения Poxipol

Инструкция к холодной сварке Поксипол должна точно соблюдаться, так как иначе смесь может так и остаться в пластичном состоянии и соединения не произойдет, или же оно будет такого низкого качества, что все придется переделывать. Первый этап предполагает тщательную очистку поверхности, даже если работа ведется с деревом или пластиком. Путем применения растворителя и прочих веществ следует избавиться от жировых налетов и частичек мусора, чтобы ничего не мешало соединению.

Затем нужно отмерять одинаковое количество каждого из компонентов.

Нанесение двух компонентов Poxipol

Далее идет тщательный процесс перемешивания, во время которого нужно получить однородную массу. Не должно быть твердых частиц, комков не растворенного вещества и других негативных элементов. Вся масса должна представлять собой однородный материал. При разминании повышается температура, что и помогает изменить физическое состояние материала.

Тщательное перемешивание компонентов Poxipol

«Важно!Нужно обратить внимание на то, сколько сохнет холодная сварка, и выдержать полное время.»

После этого можно наносить полученный состав на поверхность. Если идет склеивание, то материалы следует прижать, а если заделывание дефекта, то нужно просто подождать.

Нанесение компонентов на склеиваемый прибор

Время застывания тут выше, чем у других марок и составляет минимум 10 минут. При изменении температуры этот показатель может вырасти. Окончательное застывание произойдет через сутки, а первичное уже через час.

Производитель

Производителем данной холодной сварки является уругвайская компания Poxipol.

Холодная сварка «Поксипол»: инструкция по применению

Если вам необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать «Поксипол», инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразный двухкомпонентный эпоксидный состав, который обладает характеристиками быстрого отвердевания. Известна смесь еще в качестве холодной сварки.

Область использования

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или древесину, стекло или бетон, то вы можете воспользоваться сваркой «Поксипол», которая должна быть подготовлена перед использованием. Она достаточно широко распространена сегодня, ведь может использоваться в разных областях, среди которых:

• приклеивание кронштейнов и крючков;
• укрепление рукояток ножей;
• склеивание стекла;
• ремонт игрушек;
• склеивание авиамоделей;
• ремонт мебели;
• укрепление напольной плитки;
• шпаклевание автомобильных бамперов и крыльев;
• заделывание дыр в алюминиевых листах;
• крепление направляющих;
• нанесение резьбы на металле и древесине;
• заполнение трещин.

Помимо прочего, «Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вами изучена перед использованием, позволит склеить разбитую посуду, починить лодку, запаять течь или приклеить зеркало. Данный состав может применяться для установки приборов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Данным составом можно укрепить кафель на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера применяют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Эффективно «Поксипол» устраняет дыры в бетонных и металлических емкостях, а также выступает в качестве герметика для баков и цистерн.

Инструкция по применению

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед использованием, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «мельчить», подготавливая объем не менее 1см³. При этом важно соблюсти пропорции 1 к 1.

Работы необходимо осуществлять при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут будет происходить химическая реакция. При склеивании не нужно использовать пресс и прижимать детали друг к другу чрезмерно сильно. Не нужно подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в положении покоя.

Полимеризация будет сокращена по времени, если температура внешней среды будет несколько выше. Если же температуру снизить, то период высыхания окажется несколько больше. Через час после нанесения состава поверхности можно подвергать шлифовке, сверлению и пилению.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов. Ингредиенты перед использованием необходимо хорошо перемешать. Следует помнить о том, что прозрачный клей выступает в качестве диэлектрика.

Рекомендации по использованию клея

Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для материалов по типу резины, металла, бетона, стекла и керамики, а также жестких пластиков, фибробетона «Поксипол» подходит как нельзя лучше. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен состав не склеит.

«Поксипол» — холодная сварка, которая должна наноситься на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали ошкуривают, а после приготовления наносят массу. Сделать это можно даже под водой. Если предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения склеивания рекомендуется нанести тонкий слой контактного клея, которому нужно позволить высохнуть в течение получаса. Это касается изделий, выполненных из:

• нержавеющей стали;
• бронзы;
• керамической плитки;
• меди;
• гальванизированной стали.

Такая клеевая подготовка не должна содержать толуола.

Температура использования и другие особенности применения

«Поксипол» для металла отлично подходит. Состав имеет характеристики быстрого отвердевания. Температура использования может изменяться в пределах от 20 до 24 °С. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и отвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности через сутки, что верно, если температура в помещении будет изменяться в пределах от 21 до 25 °С.

Клей «Поксипол», инструкция по использованию которого должна вам помочь избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. Однако это верно, если ингредиенты вы перемешайте до однородной массы. В качестве дополнительных положительных особенностей следует выделить отличное сопротивление провисанию. Прочность на разрыв составляет 8 МПа. У клея разная степень сопротивления к воздействию химических веществ. Например, состав превосходно претерпевает воздействия воды и внешней среды. Несколько хуже смесь будет справляться с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности

«Поксипол», температура использования которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется в соответствии с мерами безопасности. Важно исключить попадание состава на кожу и в глаза, так как это может стать причиной раздражения. Если это всё же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвердевшем состоянии материал не является токсичным.

Заключение

Холодная сварка сегодня используется повсеместно. Это обусловлено ее великолепными характеристиками, среди которых металлическая твердость и сопротивляемость растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно осуществлять любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не сжимается. В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то тюбик необходимо немного нагреть. Крышки на тюбиках менять не рекомендуется.

высокая термостойкость и водостойкость, термостойкость при 300 и 1000 градусов, огнестойкость для стекла и резины

1. Технические характеристики термостойкого клея разных марок
2. Преимущества и недостатки
3. Просмотры
4. Критерии выбора

Термостойкий клей для металла – популярный продукт бытовой и строительной химии. Он широко используется в авторемонте и сантехнике, а также для ремонта резьбы и ремонта трещин в металле. За высокую надежность склеивания и долгий срок службы ремонтируемых конструкций клей получил название «холодная сварка» и прочно вошел в современный обиход.

Технические характеристики клея термостойкого различных марок

Клей термостойкий представляет собой твердую или жидкую композицию, состоящую из эпоксидной смолы и металлического наполнителя.

• Смола выступает в качестве основного компонента, связывающего элементы вместе.
• Важным элементом смеси является металлический наполнитель, придающий высокую термостойкость и надежность склеиваемой конструкции.

Кроме основных веществ клей содержит модифицирующие добавки, пластификаторы, серу и другие элементы, придающие клею необходимую текстуру и регулирующие время схватывания.

Начальное время высыхания клея варьируется от 5 минут для продуктов Penosil до 60 минут для клея Zollex. Время полного высыхания этих составов составляет 1 и 18 часов соответственно. Максимальные рабочие температуры клея начинаются от 120 градусов у Penosil и заканчиваются 1316 градусов у высокотемпературной модели «Алмаз». Средняя максимально возможная температура для большинства соединений составляет 260 градусов.

Стоимость продукции зависит от производителя, формы выпуска и эксплуатационных свойств клея. Среди бюджетных вариантов можно отметить «Шип», применяемый для склейки черных и цветных металлов и выпускаемый в тубах емкостью 50 г. Его можно приобрести за 30 руб.

Отечественная торговая марка «Супер Хват» имеет оптимальное соотношение цены и качества. Состав стоит в пределах 45 рублей за 100 г. Составы с узкой специализацией стоят дороже. Например, стоимость 300-граммовой упаковки «ВС-10Т» составляет около двух тысяч рублей, а фирменный состав «УХУ Металл» стоит около 210 рублей за 30-граммовый тюбик.

Достоинства и недостатки

Высокий потребительский спрос и широкая область применения обусловлены рядом неоспоримых достоинств термостойкого клея.

• Доступность и приемлемая стоимость составов делают клей еще более популярным на потребительском рынке.
• Для склеивания деталей методом холодной сварки не требуются профессиональные навыки и специальное сварочное оборудование.
• Возможность проведения ремонтных работ без снятия и демонтажа ремонтируемых деталей.

• Быстрое время полного высыхания некоторых моделей позволяет проводить ремонт своими силами и в короткие сроки.
• В отличие от традиционной сварки составы не оказывают термического воздействия на металлические детали, что удобно при ремонте сложных механизмов и чувствительных узлов.
• Высокое качество соединения гарантирует непрерывность скрепляемых элементов даже при воздействии механических нагрузок.
• С помощью горячего клея формируется огнеупорный и термостойкий шов. Это важно при ремонте металлоконструкций, работающих при температурах, превышающих 1000 градусов.

• Нет необходимости в дополнительной обработке швов, такой как шлифование и выравнивание. В этом преимущество данной группы клея перед электрогазовой сваркой.
• Возможность склеивания металла с резиной, стеклом, пластиком и изделиями из дерева.

К недостаткам термостойкого клея по металлу можно отнести невозможность устранения с его помощью крупных повреждений и неисправностей. Также отмечается длительное время полного высыхания некоторых составов, и увеличение времени ремонтных работ. Склеиваемые поверхности должны быть тщательно подготовлены путем обезжиривания и промывки рабочих поверхностей.

Views

На современном рынке клеи-расплавы для металла представлены в широком ассортименте. Модели отличаются составом, назначением, максимальной рабочей температурой и стоимостью. Существуют как универсальные составы, используемые для работы на любых металлических поверхностях, так и узкоспециализированные средства.

Наиболее популярными и распространенными являются несколько марок клея.

• «К-300-61» — трехкомпонентное средство, состоящее из кремнийорганической эпоксидной смолы, аминового наполнителя и отвердителя. Материал наносится в несколько слоев на предварительно разогретую до 50 градусов поверхность. Расход на формирование одного слоя около 250 грамм на кв.м. Срок полного высыхания напрямую зависит от температурных показателей основания и варьируется от 4 до 24 часов. Выпускается в канистрах по 1,7 л.

• «ВС-10Т» — клей, состоящий из специальных смол с добавлением органических растворителей. В состав продукта входят добавки хинолии и уротропина, которые позволяют составу выдерживать температуру 200 градусов в течение 200 часов и 300 градусов в течение 5 часов. Клей обладает хорошей текучестью, что позволяет наносить его при низком давлении. После монтажа на заранее подготовленную поверхность состав оставляют на один час, в течение которого растворитель полностью испаряется. Затем склеиваемые детали помещают под пресс с заданным давлением 5 кг/кв.м. и убираем на два часа в духовку с температурой 180 градусов. Затем конструкцию вынимают и оставляют остывать естественным путем. Эксплуатация возможна через 12 часов после приклеивания. Цена 300 грамм состава 1920 руб.

• «ВК-20» — полиуретановый клей, имеющий в своем составе специальный катализатор, позволяющий выдерживать кратковременные термические воздействия до 1000 градусов. Клей можно использовать в домашних условиях без предварительного нагрева поверхности. Но в этом случае время полного высыхания может составлять 5 дней. Нагрев основания до 80 градусов поможет значительно ускорить процесс. Материал образует водостойкий шов и позволяет сделать поверхность прочной и герметичной. Жизнеспособность свежеприготовленной смеси составляет 7 часов.
• Клен-812 — бытовой или полупрофессиональный состав, надежно соединяющий металл с пластиковыми и керамическими основаниями. Недостатком модели является недолговечность сформированного шва, что позволяет использовать ее на поверхностях, не подвергающихся деформации в процессе эксплуатации. Период застывания слоя при комнатной температуре составляет 2 часа, а окончательное приклеивание и высыхание раствора при нагреве основания до 80 градусов – 1 час. Материал не должен подвергаться воздействию открытого огня. Стоимость упаковки 250 г 1644 рубля.

Критерии выбора

При выборе клея необходимо обратить внимание на совместимость данного состава со склеиваемым металлом. Прочность сформированного слоя не должна быть меньше прочности самого металла. Наряду с максимальной температурой, при которой можно использовать тот или иной состав, следует учитывать и нижнее допустимое определение срока. Это предотвратит возможность растрескивания и деформации шва в условиях отрицательных температур.

Используйте универсальные составы с осторожностью. Лучше остановить свой выбор на специализированных изделиях с учетом материалов, которые будут склеиваться, например, «металл+металл» или «металл+пластик».

При выборе формы выпуска клея необходимо учитывать место нанесения и вид работ. При заклеивании микротрещин удобнее использовать жидкую консистенцию, а пластиковые палочки будут незаменимы в случае, если нет возможности замесить эпоксидные смолы и отвердитель. Наиболее удобны в использовании готовые полужидкие смеси, не требующие самостоятельного приготовления и полностью готовые к применению. Не стоит покупать клей впрок: срок годности многих составов не превышает одного года.

Следует помнить, что даже самый прочный металлический клей не может сравниться по прочности с традиционной сваркой. Если конструкция подвергается регулярным динамическим нагрузкам, целостность стыкового соединения будет нарушена. В таких случаях лучше использовать сварку или механический крепеж. Если склеиваемая деталь будет использоваться в домашних условиях, то нет необходимости приобретать дорогостоящие изделия с высоким термическим порогом, применяемые в авиационной и автомобильной промышленности. В этом случае можно обойтись бюджетным составом с верхним сроком в 120 градусов.

Термостойкий клей по металлу – простое в использовании средство, позволяющее самостоятельно проводить качественный ремонт металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях высоких температур.

В следующем видео вы найдете обзор двухкомпонентного клея HOSCH.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Что это? Как это работает

Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.

В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.

Приложенное давление максимально сближает поверхности заготовок. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.

Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.

Pros

• Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
• Устраняет проблемы в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
• Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллидов, микротрещин и других дефектов соединения
• Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые иначе трудно сварить друг с другом
• Снижает требуемые навыки для сварки экзотических металлов

Минусы

• Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
• Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут ухудшить результаты
• Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
• Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
• Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.

Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.

Кроме того, часто используется для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчатыми веществами.

Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.

Как работает холодная сварка

Процесс холодной сварки до приложения давления

Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагревания или прохождения электрического тока в соединении. Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.

Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.

Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:

«Причина такого неожиданного поведения в том, что когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь. Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.

Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.

Давление, приложенное к границе соединения, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышке

Предварительные условия для холодной сварки

Основными обязательными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии соединения. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.

Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой. Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.

После того, как вы очистите масла, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.

Надежна ли холодная сварка?

Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.

Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.

Возможные сварные соединения

Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать соединения встык и внахлестку.

Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.

При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.

Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.

Аппараты для холодной сварки для соединения проводов

Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.

С помощью пневмогидравлического усилителя портативный сварочный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.

После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу. Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.

Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.

Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой

Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.

Какие металлы можно сваривать холодной сваркой?

К металлам, пригодным для холодной сварки, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, сплав латуни 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото. Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.

Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.

Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.

Различные виды холодной сварки

Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.

Холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.

Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.

В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.

Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.

Холодная сварка ВИГ

Как и в случае с CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.

Некоторые сварочные аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подвод тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.

Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.

Используется при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.

Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.

JB Weld

JB Weld — это торговая марка эпоксидной связующей системы, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.

В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.

JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.

Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это не заменит настоящую сварку, если вы не делаете мелкий ремонт дома. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.

Краткая история холодной сварки

История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она не была такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.